Actief versus inactieve zwaveladditieven en kopercorrosie in smeermiddelen en MWF.

Actief versus inactieve zwaveladditieven en kopercorrosie in smeermiddelen en MWF.

Actieve en inactieve zwaveladditieven werken op grote schaal als extreme drukadditieven in smeermiddelen en metaalwerkende vloeistoffen (MWF).

 

Wat is een actief zwaveladditief? En wat is een inactieve zwavel?

Over het algemeen wordt de actieve zwavel gedefinieerd als het sulfide dat reageert met metaal (vooral verwijzend naar koper) onder bepaalde temperaturen.
Als het sulfide niet reageert met koper, is het inactieve zwavel.

Het fundamentele verschil tussen de twee ligt in de vraag of ze direct reageren met koper en kopercorrosie veroorzaken bij een bepaalde temperatuur (meestal kamertemperatuur).

e,g.
Synthetisch calciumsulfonaat TBN 400, hoewel het een zwavelgehalte heeft, ongeveer 1,5%, en is bijna inactief sulfer, wat bijna geen corrosie heeft voor koper, en de inhoud heeft geen Direcet anti - slijtage en EP -prestaties in de lube -formules.

 

Hoe het actieve zwavelgehalte te meten in het smeermiddeladditief?

Actief zwavelgehalte wordt gedefinieerd als de hoeveelheid zwavel die kan reageren met metalen (koper) om metaalsulfiden bij een specifieke temperatuur te vormen. Standaard ASTM D1662-92 toont de testmethode, die de zwavel meet die wordt verbruikt door te reageren met koperen poeder na 149 graden gedurende 1 uur.

 

ASTM D1662 － 92 Standaardtestmethode voor actieve zwavel in snijoliën

Deze testmethode meet de hoeveelheid zwavel die beschikbaar is om te reageren met metalen oppervlakken om vaste smeerhulpmiddelen te vormen bij de temperatuur van de test. Reactiesnelheden zijn metaaltype, temperatuur en tijdsafhankelijk.

 

Wat is de relatie tussen actieve zwavel en temperatuur?

Actief zwavelgehalte is nauw verwant aan de temperatuur. Bij verschillende temperaturen zal hetzelfde sulfide -additief verschillende activiteit vertonen, wat betekent dat de hoeveelheid componenten die reageren met metalen om sulfiden te vormen aanzienlijk zal variëren. Over het algemeen neemt het actieve zwavelgehalte aanzienlijk toe met toenemende temperatuur. Daarom zijn de prestaties van sulfeen direct gerelateerd aan de bedrijfsomstandigheden, met name bedrijfstemperatuur. Bij lagere temperaturen zal de extreme druk en corrosieweerstand van actieve zwavel -EP -additieven aanzienlijk worden verzwakt.

 

Wat zijn de belangrijkste bronnen van zwavel in smeerolie?

Zwavel in smeermiddelen komt voornamelijk uit zwavel - bevatten additieven, waaronder antioxidant en anti - corrosie -additieven, bijvoorbeeld zddp; wasmiddelen zoals gesulfuriseerde alkylfenolen en alkylsulfonaten; en zwavel - gebaseerde extreme additieven en antiwear -additieven, wrijvingsmodificatoren zoals gesulfized olefin, MODTP. En sommige minerale basisoliën bevatten ook zeer kleine hoeveelheden sulfiden.

 

Heeft het zwavelgehalte van de basisolie de kopercorrosieprestaties van een smeermiddelproduct aanzienlijk beïnvloed?

Normaal gesproken is het zwavelgehalte van de basisolie relatief zeer laag, wat veel lager is dan het zwavelgehalte in de olie -additieven.
e.g.:
Een zink butyl octyl primair alkyl dithiofosfaat (ZDDP) heeft een typisch zwavelgehalte van 16%.
En eenExtreme drukolie additieven gesulfuriseerd isobutyleen T321heeft een typisch zwavelgehalte van 44%.

Volgens de API (American Petroleum Institute) Basisolie -classificatiestandaard zijn basisoliën met zwavelgehalte van meer dan 0,03% gecategoriseerd in groep 1. Basisoliën van groep 3 daarentegen zijn daarentegen een zwavelgehalte die strikt onder 0,03% hebben.

Dus, de zwavel van de basisoliën heeft een zeer kleine impact op de kopercorrosieprestaties.

Wat zijn de belangrijkste toepassingen van actieve zwaveladditieven in smeermiddelen en metaalbewerkingsvloeistoffen?

In smeermiddelen bevindt de primaire en meest typische toepassing van actieve zwavel zich in automotive tandwielolie en industriële tandwielolie, die een uitstekende extreme druk hebben en hoog - temperatuurwrijvingsbeveiliging.
Bij het bespreken van versnellingsolie kan men niet falen om te praten over de belangrijkste component: het actieve zwavel extreme drukmiddel, gesulfuriseerd isobutyleen (SIB).
SIB is een typische actieve zwavel - met extreme drukolie -additief met een hoog zwavelgehalte, meestal tussen 40% en 46%. Vanwege de uitstekende thermische stabiliteit en extreme drukactiviteit voorkomt SIB effectief metaaloppervlakschade onder hoge - snelheidseffectbelastingen. Daarom wordt het veel gebruikt in automotive tandwielolie en industriële EP -versnellingsformuleringen. Het is momenteel het meest gebruikte zwavelapparaatolie -additief in tandwieloliën.

 

Toepassingen van actieve zwaveladditieven in metaalbewerkingsvloeistoffen

De extreme drukeigenschappen van metaalwerkvloeistoffen komen voornamelijk uit de introductie van EP/AW -additieven zoals zwavel, fosfor en chloor. Actieve zwavel EP MWF's zijn bijzonder effectief voor het bewerken van moeilijk - tot - machinemetalen zoals roestvrij staal en legeringsstaal, evenals voor moeilijke bewerkingsprocessen zoals tikken, snijden, diep -} gatboren, stempelen en diepe tekening.

Bijvoorbeeld wanneer het bewerken van moeilijk - tot - machinematerialen zoals legeringsstaal, met behulp van inactieve zwavelopname oliën, heeft een slechte anti - stokeigenschappen, die gemakkelijk kunnen leiden tot een gebouwde - op de toolpunt van de gereedschapstip, de snijpunten. Overschakelen naar EP -snijoliën die actieve zwavel bevatten, kan dit nadeel echter overwinnen.

De toepassing van inactieve zwaveladditieven in metaalbewerkingsvloeistoffen. Waarom wordt het gebruikt?

Het inactieve zwaveladditief reageert niet met koper- of koperenlegeringen, waardoor corrosie veroorzaakt, vanwege zijn chemische stabiliteit bij kamertemperatuur.

Bij metaalsnijvloeistoffen wordt bijvoorbeeld inactieve zwavel voornamelijk gebruikt voor het bewerken van koper - met werkstukken, waarbij de extreme druk en anti - slijtage -eigenschappen worden geactiveerd bij het hoge - temperatuur en hoog-} drukwerkproces.

In metaalsnijvloeistofformuleringen wordt inactieve zwavel vaak gecombineerd met P & CL -extreme druk en anti - slijtage -additieven.
Over het algemeen bieden chloor- en fosfor-additieven anti {- slijtagebescherming bij lage en gemiddelde temperaturen (180-600 graden), terwijl zwavel het meest effectief is in het hoogste temperatuurbereik (600-1000 graden). Deze additieven bieden een breed temperatuurbeschermingsbereik, waardoor een synergetisch effect ontstaat.

 

 

Koor^®biedt een breed scala vanEP/AW -additievenVoor motoroliën, tandwielolie, hydraulische oliën, compressoroliën, metaalbewerkingsvloeistoffen, vetten en andere smeermiddelen tegen concurrerende prijzen. Neem contact op met meer technische gegevens over deze olie -additieven.